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电气控制技术要求电气控制技术要求 输送线电气总体控制系统原则及要求 电气控制系统设计必须依据焊接工艺、装备维护、装备管理、生产节拍、物流及机械化传输装备等功能要求进行；并遵循国家相关电气标准、法规及环保等要求；同时必须保证工艺装备及机械化输送设备运行安全、稳定、可靠。 1) 所有电机须有过载保护，设备在过载或短路保护动作后，不会自动重启。 2) 电气设计必须充分考虑电流冲击及电磁干扰等特殊环境的要求，保证控制系统软、硬件运行稳定。 3) 电气控制系统的设计、元器件的选择必须保证节能要求，所有设备及电气元器件保证是正在使用的，不能是已停产和将要停产的机型和元器件。 4) 电气装备及元件应安全、可靠，便于操作、安装、维修及更换。 5) 电气装备本身不允许存在火灾和安全隐患。停电时不应发生任何危险，不会出现误操作、短路、控制程序紊乱、控制数据丢失等现象；恢复供电时，机械装备不能自行起动，应通过复位操作才能再起动。 6) 装备应设计可靠的限位装置，对可能因超负荷发生损坏的部件应设计超负荷保护装置。 7) 控制电路采用隔离变压器与动力电路相隔离。 8) 装备接地电阻应符合国际电工相关要求，接地可靠。 9) 设备电气控制系统的设计、配盘及现场安装应符合国家相关标准。 10) 电气元件的选择必须符合IEC标准，通过CCC认证。 11) 现场各线体人工操控时采用按钮或触摸屏操作。 4.1.2电控系统配置要求 1) PLC控制系统 a. 设备组成自动化网络PLC控制系统，采用PLC作为核心控制器，主体系统总线为PROFINET铜缆。PLC之间交互通过PN/PN Coupler连接。 b. PLC主要采用梯形图的形式，必须有中文注释，逻辑条理清晰。 c. PLC程序设计需满足所有接近开关损坏（短路或断路）后设备和机器人不能继续动作，且在触摸屏上相关信息提示。 d. 使用PLC的设备，安全电路必须是独立的，自控制的设施。 e. 自动化区域PLC系统使用西门子系列，系统总线采用PROFINET铜缆，伺服变频控制采用IP20柜装控制形式，现场I/O部分采用IP67模块。 2) 控制方式 采用手动（调试）和半自动、自动三种方式，正常工作时采用自动控制方式。手动状态应能实现装备及夹具在任一状态下的调整及修理，同时手动状态应保留必要的安全联锁。 3) 电控系统为现场总线分布式控制系统，主要设备包括：PLC CPU 模块、PROFINET交换机、总线耦合器、现场总线模块、触摸屏、机器人等。PLC保证预留实际使用I/O总点数的20%以上，且有模块扩展空间。PLC的内存需要有30%的余量。 4) 变频器对电机的过载、短路、缺相等起到保护作用。 5) PLC需预留至少一个以太网口。 6) 电气控制柜 a. 控制柜要求采用威图同等质量电控柜，必须配置手柄锁、风机或空调制冷。 b. 控制柜接地必须使用铜母线，柜门等活动部件接地使用铜编织线。接地电阻应符合国际电工相关要求，接地可靠。 c. 控制柜采用全密封结构的电器柜，防水，防尘，防油，防护等级IP54。即使组件（如侧板、门等）轻微变形时，密封材料必须保证控制柜防护等级不变。 d. 每个控制柜必须带起吊环。 e. 每套控制系统的主控柜配置1个图纸盒，用于存放硬件图纸、使用说明书。 f. 每组控制柜必须至少有1组国标单相及三相电源插座。 g. 要求柜内温度低于各元件允许的最高温度，能保证各设备正常运行。 h. 风扇电源为220V，50HZ，有独立电源开关，噪声要满足标准要求；风扇采用外排方式，进风口要有可清洗的过滤网，冷却风扇安装在发热体附件，冷却风扇需带保护罩。 i. 每个控制柜必须设自动照明装置，由柜门控制照明装置的开关。控制柜的照明和电源插座连接到主电源开关前，而且必须提供短路保护。 j. 所有控制柜出线孔必须加专用防护，以确保电箱的防护等级。 k. 电气柜和设备间的电气连接需采用插接式航空接头。 l. 柜门上如需安装电气元件，连接线必须用波纹管保护，且波纹管必须固定，电 控柜安装处应没有阻碍，且柜门能打开超90°，且柜门必须配专用的钥匙才能打开。 m. 控制柜在有碰撞风险的地方，需乙方为自己的电气控制柜配置防撞装置。 |
